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    娱乐桶介绍PET瓶生产过程的禁忌

    发布时间:2021-05-24浏览:268次字号:  
    娱乐桶介绍PET瓶生产过程的禁忌:
    1)瓶坯。瓶坯又称为型坯,由PET粒料经注射成型。
    ①原料配方中回用料的比例一般不超过10%,并且回用次数最好不要超过两次。
    ②注射成型后的瓶坯忌马上使用,必须冷却48h以上,面且使用的瓶坯存放时间最好不超过6个月。
    ③不同生产日期,特别是间隔过长的瓶坯不能混用。主要原因是瓶坯所用原料型号、原料中回用料比例和瓶坯残余应力不同,而这些因素对吹瓶的成型工艺都有较大影响。
    2)加热温度。加热区间的温度忌随意调节,否则会造成吹制瓶子的壁厚上下分布不均(上轻下重)、瓶子变大超标、颈部变硬等制品缺陷,甚至造成机械部件的故障。
    瓶坯加热温度一般设定为90~110C,无色瓶坯要高些,带色瓶坯则要低些。温度设定太高或太低都会造成制品缺陷,如拉破、白雾等,各个区域的温度可根据制品成型情况具体调整。此外,加热烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响。它控制着整个烘箱热量的输出。当长期不开机后再次开机时,初始输出功率应相应设定得高些,正常生产过程中再逐步降低到正常状态。输出功率一般以80%左右为宜,特别是环境温度在5C以下时效果更为显著。
    吹瓶生产工艺与生产环境温度也有一定关乐,环境温度一般以室温22C左右为宜。如果温度太高,制品易出现凝点结块:如果温度太低,机器起动准备时间较长,产品性能不稳定。具体生产工艺要根据实际情况和操作经验来调节。
    3)预吹。预吹在制品成型过程中的作用是使瓶坯初具形状,pρ时由拉伸摔纵向拉伸增大其似向强度。预吹过程是由预吹凸轮在吹瓶过程中,把三通阀推到预吹位置,并且由单向阀配介完成的。有吹位置、压力和流量都能影响PET瓶的质量,V6D位置。预吹位置总提前,否则会出现PET瓶底部中心点偏斜、变薄,拐角处壁厚不均并且发白,上重下轻,颈部发硬,甚至底部穿透等缺陷:预吹位置忌延后,否则会出现上轻下重,中心点变厚,局部凹陷等缺陷。
    ②气流量,预吹气流量由中向阀控制。气流量忌过大,否则会出现PET瓶的底部重,中心点偏移并偏薄,脚部发白,壁厚不均等缺陷:气流量忌过小,否则会出现PET瓶的中心点变厚等缺陷。)
    ③压力.预吹气压力在0.8~1MPa为宜。压力悬过高,否则可造成PET瓶上重下轻,中心点偏斜,脚部壁厚不均、发白等缺陷:压力忌过低,否则不能充分拉伸,PET瓶会产生底部重,中心点厚等缺陷。
    特别提示:瓶子底部、中心点的成型情况对瓶子质量影响较大,调整不当常常引起爆瓶(正常试验条件下)、渗谰等严重缺陷。)
    4)拉伸杆。拉伸杆是在预吹的同时,在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸的装置。它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆必须在吹瓶过程中能上下垂直平稳移动,驱动压力为0.55~0.8MPa.与底模的间隙为2. 3~2.5mm,即瓶坯厚度的1/3~1/2、间除忌过大,否则会造成瓶底中心点偏移:间隙忌过小,否则会造成瓶底中心点变薄。
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